Erstellung & Implementierung eines globalen Ersatzteilkonzeptes
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Unternehmen
Das Projekt wurde von dem Interim Manager im Auftrag eines Providers durchgeführt.
Niederlassungen in 9 Ländern (Europa, Nordamerika & China) und Vertriebspartner in 80 Ländern, ca. €90 Mio. Umsatz, über 1.000 MA, führender Anbieter für Produkt- und Servicelösungen im Bereich Sterilisation und Desinfiktion in der Medizintechnik und Forschung
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Ausgangslage
Mit der Implementierung einer neuen Business Unit Service & Projects wollte man eine Optimierung und den Ausbau der Customer Service Excellence Performance weltweit erreichen. Voraussetzung zur Zielerreichung war der Erstellung und Implementierung eines neuen Supply Chain/Logistik Footprints zwecks Reduzierung der operativen Kosten und Harmonisierung der Abläufe für das globale Ersatzteilgeschäft unter Berücksichtigung der Verlagerung von Produktionsstandorten.
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Painpoints
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intransparentes Stockmanagement
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volatile Lieferfähigkeit
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dezentrale Insellösungen
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hohe operative Kosten
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steigende Kapitalbindung
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dieses Projekts kennen
Frank Lewerenz
Aufgabenstellung
Analyse der End-to End Supply Chain Prozesse für die BU Service & Projects
Evaluations -Prozess der Business- und Kundenanforderungen inklusive des Greenfield Approach für ein europäisches Zentrallager für das Ersatzteilgeschäft,
Ausschreibung und Steuerung des Auswahlverfahrens eines Fullfillment-Dienstleisters in Deutschland (größter Markt) und Berücksichtigung der finanziellen und steuerrelevanten Aspekte der unterschiedlichen Gesellschaften
Implementierung des neuen Zentrallagers in die neue SAP Landschaft
Berücksichtigung weiterer Standorte in USA & China in das neue Set-Up
Realisierung des Konzeptes nach finaler Abstimmung mit dem Board
Vorgehensweise
Aufnahme und Abbildung der Kundenanforderungen im Bereich BU Service & Projects
Analyse und Darstellung der End to End-Prozesse im Bereich Supply Chain,
Besuch aller Lager- und Produktionsstandorte in Europa inklusive Bewertung hinsichtlich des dokumentierten Kundenanforderungen
Konzeption eines Greenfield Approach zwecks Umsetzung
Make or Buy Decision
Generierung und Durchführung einer Auschreibung zur Auswahl des passenden Dienstleisters
Vorbereitung Vertragsentwurf, Erstellung Implementierungsplan und Durchführung des Outsourcing, Implementierung neues IT-System zwecks systemgestütztes Day to Day -Business, Controlling, Reportings
Ergebnis
Realisierung eines Zentrallagers in Deutschland mit einem ausgewählten Dienstleister führte zur Optimierung der Handlingskosten (Personal, Lagerfläche, Equipment etc.)
Schließung von regionalen Standorten erzielte deutliche Kosteneinsparungen (30%)
Optimierung der DoH (Days on Hand) durch ein zentrales Stockmanagement , Steigerung der Profit Marge
Verbesserung der Lieferperformance durch stabile und kürzere Lead-times für Kunden und Servicetechniker
Sichere und robuste kaufmännische Prozesse durch Integration integriertes Systemumfeld (SAP)
Einhaltung und Optimierung der Ersatzteilregelwerkes