Der Hersteller von Platinen und Metallfolien gilt in Deutschland als Pionier für das Ätzverfahren.
Ausgangslage
Die ursprünglich in den 1970er Jahren eigens konstruierten Maschinen stießen an ihre Leistungsgrenzen, da sich Kundenanforderungen hinsichtlich Mengen und Durchlaufzeit deutlich erhöht hatten. Daher entschied sich die Geschäftsführung zu einer Aufrüstung des Maschinenparks mit aktuellen Aggregaten und einer gleichzeitig zu realisierenden Optimierung des Produktionslayouts. Dabei galt, die spezifischen Leistungen entlang der fünf Prozessschritte sowohl mengenmäßig als auch fertigungstechnisch aufeinander abzutakten.
Painpoints
veralteter Maschinenpark
schwache technische Verfügbarkeit
fehlende Kapazitäten für Projektmanagement
fehlender "Blick von außen"
Lernen Sie den Interim Manager dieses Projekts kennen
Christof Bäumer
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Aufgabenstellung
Was sollte erreicht werden
Materialfluss über zwei Etagen durch gegebene Räumlichkeiten
Technische Restriktionen durch Einsatz von Flüssigkeitstanks im EG
Vorgabe des Mindestdurchsatzes je Schicht
Fünfstufiger Prozess mit unterschiedlicher, spezifischer Leistungsdichte
enge Budgetvorgabe
Vorgehensweise
Der Lösungsansatz
Die Konzepterstellung für die kapazitive Erweiterung des Maschinenparks „Ätztechnik“ am Standort konnte unter folgenden unternehmerischen Gesichtspunkten realisiert werden:
Aufnahme aller Prozessschritte an den Altanlagen
Rückwärtskalkulation vom Marktpreis auf Prozessdesign und Ausbringung
Definition/Kalkulation des Durchsatzes anhand von Vertriebsplanung und Kundenanfragen
Auswahl der Anlagentechnik gemäß Durchsatz
Kapazitätsberechnungen und –glättung im Verbund mit den geplanten Neuanlagen nach Heijunka—Methode (Toyota Production System)
Anpassung des Schichtmodells zur gleichmäßigen Auslastung der Prozessschritte
Layoutgestaltung am Standort NRW
Projektmanagement und -steuerung in der Implementierungsphase
Ergebnis
Erfolge und Resultate
Implementierung im laufenden Betrieb
Realisierung eines erhöhten Durchsatzes durch Anschaffung neuer Maschinen und Verkettung der Produktionsstufen
Verkürzung der Durchlaufzeiten durch Prozessoptimierung
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