Biografie
Kathrin Mönnich verfügt über 25 Jahre Führungserfahrung in produzierenden Unternehmen. Nach einer Ausbildung zur Baufacharbeiterin und einem betriebswirtschaftlichen Studium war sie 17 Jahre Produktionsleiterin in einem mittelständischen Kosmetikunternehmen und 2,5 Jahre stellvertretende Betriebsleiterin in einem Konzern der Kaffeebranche. Als Business Coach und Teamcoach verbindet sie technisches Know-how mit ausgeprägter Führungskompetenz.
Schwerpunkte
- Interim Management
- Eigenverantwortliche Projektsteuerung in Bereich Production und Operations
- Arbeitsvorbereitung und Produktionsplanung
- Langjährige Führungserfahrung
- Prozessoptimierung & Effizienzsteigerung
- Optimierung von Produktionsplanung und Rüstfolgen
- Einführung von Produktionscontrolling und KPI-Systemen
- Minimierung von Stillständen und Verschwendung
- Kontinuierliche Verbesserungsprozesse (KVP)
- Generationenübergänge & Wissensmanagement
- Begleitung von Nachfolgeregelungen in Familienunternehmen
- Integration neuer Führungskräfte
- Dokumentation und Transfer von Erfahrungswissen
- Technische Projekte
- Steuerung von Neubau-Projekten unter laufendem Betrieb
- Technische Validierung und Qualitätssicherung
- ERP-Einführung und Systemintegration
Wichtige Projekte
- Kostenreduktion durch Prozessoptimierung
- Analyse und Optimierung der Produktionsabläufe
- Einführung eines systematischen Produktionscontrollings
- Ergebnis: 15% Kosteneinsparung bei gleichbleibender Qualität
- Neubau-Projekt unter laufendem Betrieb
- Koordination des Neubaus einer Produktionsanlage
- Sicherstellung des laufenden Betriebs während der Bauphase
- Erfolgreiche Inbetriebnahme ohne Produktionsunterbrechungen
- Generationenübergabe in Familienunternehmen
- Begleitung des Wechsels vom Gründer zur Nachfolgegeneration
- Sicherung von Erfahrungswissen und Prozess-Know-how
- Integration neuer Führungskräfte in bestehende Strukturen
- Risikominimierung bei technischem Projekt
- Externe Validierung eines kritischen technischen Projekts
- Identifikation potenzieller Risiken und Schwachstellen
- Projekt vor erheblichem Schaden bewahrt
- Optimierung der Produktionsplanung
- Neugestaltung der Produktionsplanung und Rüstfolgen
- Reduzierung von Maschinenstillständen
- Messbare Verbesserung der Durchlaufzeiten